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气力输送设备作用：

气力输送设备具备防污好用；有利于完成机械自动化、自动化技术，缓减劳动效率，节约人力资源；在输送全过程中，能够 另外开展多种多样加工工艺实际操作，如混和、破碎、分选、干躁、制冷；避免物料返潮、环境污染或渗入脏物等优势，因此在锻造、冶金工业、化工厂、装饰建材、粮油加工等单位都获得运用。在未来，我国粉煤灰输送行业将持续发酵，注入科技创新核心竞争力的连续输送泵设备提供了发展的黄金契机。它的关键缺陷是驱动力耗费很大；机器设备和管路损坏较快，粮食气力输送设备，假如设计方案、工程施工或运行不善，则非常容易导致物料堆积，以至阻塞，使输送终断；不适合输送环境湿度大、粘性大或易碎的物料等。

气力输送设备关键机器设备和构件：气力输送设备一般由受料器、输送管、通风风管、分离设备、锁气器、除尘设备和离心风机等机器设备和构件构成。集料系统的作用是使料气分别，并将粉料搜集后会集处理，首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。受料器的作用是进人物料，导致适合的料气比，使物料起动、加快。分离设备的作用是将物料与空气分离，并对物料开展分选。锁气器的作用是匀称送料或倒料，另外阻拦气体漏人。离心风机的作用是为系统软件出示驱动力。真空吸送系统软件常见髙压离心通风机或水环式真空泵；而压送系统软件则要用罗茨风机或空气压缩机。

气力输送设备在化工中的运用

气力输送设备的根本结构：

(1) 动力设备：是气流增压运送设备的总称。常用的有空气压缩机、鼓风机、真空泵及其驱动电机，其作用是提供具有必定速度和压力的空气流来完成物料的运送。

(2) 供料器：是用来将散粒物料供入输料器，并与气流构成必定混合比的设备。其结构及作业原理取决于被运送物料的物理性质和气力运送设备的方式，一般选用能使物料在气流中悬浮的供料设备，且装在运送体系的首端。

(3) 输料器：包含运送气体及其与物料的混合物的管路和附属管件，正压气力输送设备，是物料运送的通道。

(4) 分离器：气力运送设备运送的是物料与空气的混合物，分离器就是在物料被运送到终端时，把物料从气固双相流中分离出来的设备。

(5) 除尘器：物料经过分离器，大部分物料被分离出来，但一些纤细的颗粒或粉末则难以分离出来，因而从分离器排出的气流中，会含有一些纤细的物料和很多的尘埃。因而，规划时应归纳考虑物料的物理性质、运送办法和运送条件等要素，选取适宜的混合比。设置于分离器后的除尘器，一方面可以收回这一部分物料，另一方面的作用是降低对环境的污染，气力输送设备，对于广泛使用的气力输送设备，负压气力输送设备，还可以减少鼓风机的磨损。

(6) 卸料器及卸灰器：其作用是将经分离后的物料从分离器中卸出和把尘埃从除尘器中排出，并防止外界空气倒流进入运送体系。因而，卸料器装于分离器下部，卸灰器装在除尘器下面。

气力输送设备将气力压差原理、喷射流技术与流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送的理论，经过多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺系统中大量要求连续输送的方式而开发的专用设备。三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用，其在生产中运用的比例，可以看出，目前稀相输送是使用广的气力输送方式。低压气力输送料封泵设备已成功应用于众多的粉体工程项目，是粉状物料理想的气力输送设备。

气力输送设备可用于火电厂、热电厂气力除灰系统，水利水电施工工地和城市商品混凝土搅拌楼、搅拌站系统中的粉状物料输送，水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，以及冶金、化工、建材、码头等行业的粉状物料输送、转运工艺中。

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